压铸脱模剂废液主要成分工业凡士林、单甘脂、石蜡、乳化剂等,为了不影响使用效果,应采用纯物理方法处量,才能破坏脱模剂原有特性!
废液含有蜡质成份再与浮油混合后,形成大量油泥,堆积在废液的表面,给下面的液体创造了很好的细菌繁殖条件,使得液体变质发臭。如用常规介质进行油蜡混合物的直接过滤,拦截精度再小,因蜡质成份的附着力强,会堵死过滤筒;因此必须要预处理,去除表面大量的油蜡混合物,再对脱模剂废液进行气浮、杀菌处理,多次油水分离,以此确保出液口的液体含油低,再经过高效过滤筒过滤,过滤后的脱模剂抽到配比箱进行浓度配比。配比好的脱模剂再流回水池再利用。
脱模剂回收装置特点:
1.采用纯物理方法处理脱模剂回收液,不破坏脱模剂成分。
2.脱模剂废液99%回收,降低40%左右脱模剂消耗量。
3.废液经过净化之后,重新混配原液使用。
4.回收的脱模剂品质好,对压铸机模具及产品无不良影响。
5.脱模剂回收装置结构简单,故障率低,使用寿命长。
程序控制,无需专人看管。
脱模剂回收装置作用与功能:
1去除浮油、黏糊物
2除臭、杀菌、消毒
3深度过滤脱模剂,延长使用周期,提高脱模剂洁净度
4减少危废排放处理,改善车间环境